[Случай] Второй набор давления загрузки оборудования большого пальца прошел успешно!
Время выпуска:
2018-01-16
Jianghe Paper PM2-это специальная машина для производства бумаги для культуры 3200 мм/1000 м/мин. В секции пресса используется традиционный композитный пресс с 3 роликами и 2 зажимами плюс один положительный пресс. Сухость пресса на 46% выше, а пресс имеет много сломанных концов и низкую эффективность работы, что ограничивает производственную мощность машины.
После многих исследований оборудование большого пальца решило изменить отдел прессования на соединение прессования с прессованием обуви и предприняло этот проект технологической трансформации.
Существующие проблемы:
Более высокая сухость полотна из пресс-секции, 46%, достигла предела обезвоживания этого динамического мгновенного пресса. В производственном процессе, чтобы бумажное полотно получило большую степень сухости, только за счет большого давления в линии, чтобы завершить, что неизбежно приведет к потере некоторых физических показателей бумаги (например, свободной толщины бумаги) и износ оборудования, Ограничение качества и разнообразия бумаги, увеличение затрат на эксплуатацию и обслуживание оборудования;
Влажная прочность бумажного полотна невелика от второго давления до третьего давления, а открытый интервал длинный. С изменением процесса и скорости, бумага ломает часто здесь, которая значительно ограничивает космос скорости-вверх и эффективность деятельности бумагоделательной машины;
В пресс-секции есть только один бассейн для потери бумаги, и влажная бумажная паутина, отслаивающаяся скребком в трех зонах давления, должна быть очищена вручную, что создает большую потенциальную угрозу безопасности для производства и оборудования и увеличивает рабочую нагрузку операторов.
Схема ремонта:
Чтобы решить вышеуказанные проблемы, после обсуждения и исследования с клиентами, Big Finger Equipment разработал композитный 3-роликовый 2-наконечник с обувными роликами для замены оригинальной 3-роликовой 2-наконечной композитной структуры положительного давления.
До трансформации

После трансформации
Преимущества:
Пресса ботинка заменяет мгновенное динамическое линейное обезвоживание первоначальной прессы ролика с долгосрочным обезвоживанием широк-щипка под статическим давлением, с высокими давлением и низким давлением в линии давления;
После преобразования структура пресс-секции становится более компактной, а эффективность работы значительно улучшается;
Число одеял прессы уменьшено от 3 до 2, и соответствуя уменьшены напряжение, коррекция, передача, коробка вакуума и механизм чистки, который значительно уменьшает цену деятельности, управления и обслуживания оборудования;
Точки привода, конфигурация питания и система управления приводом в разделе прессы были сделаны более компактными, как показано на рисунке ниже.
| Точки переноса до трансформации |
Мощность двигателя (кВт) |
Точка передачи после преобразования |
Мощность двигателя (кВт) |
| Вакуумный всасывающий ролик |
45 |
Вакуумный всасывающий ролик |
45 |
| Рулон вакуумного пресса |
250 |
Рулон вакуумного пресса |
250 |
| Один канавочный ролик |
132 |
Центр ролл |
355 |
| Два каменных ролика |
132 |
||
| Направляющий ролик для бумаги |
18 |
||
| Под роликом паза положительного давления |
200 |
Сравнение точек передачи и конфигурации мощности до и после преобразования секции пресса
Эффект после трансформации:
После преобразования пресс-секции сухость пресс-секции увеличилась с 46% до 51% в настоящее время;
Уменьшение количества сломанных концов бумажного полотна в пресс-секции и повышение эффективности работы бумагоделательной машины;
Потребление пара сушильной секции снижается примерно на 25%;
Увеличение скорости составляет около 100 м/мин, а текущая стабильная работа-900 м/мин;
Толщина бумаги улучшена, и другие физические показатели, такие как индекс растяжения и разрыв, также немного улучшены.



